Tác dụng của thạch cao trong xi măng và ứng dụng chi tiết

Trong ngành xây dựng, thạch cao là một trong những nguyên liệu quan trọng không thể thiếu, đặc biệt là trong sản xuất xi măng. Tính chất độ bền, đàn hồi và khả năng chịu lực của thạch cao đã giúp nâng cao chất lượng của sản phẩm xi măng, đồng thời mở ra một loạt các ứng dụng chi tiết hữu ích. Vậy cụ thể trong sản xuất xi măng thạch cao có tác dụng gì? Và bột thạch cao đóng vai trò như thế nào? Cũng như ứng dụng của thạch cao dùng để sản xuất xi măng chi tiết? Hãy cùng Vietnamarch đi tìm hiểu chi tiết sau đây.

1. Xi măng – nguồn vật liệu hữu ích trong các công trình

Xi măng là một nguồn vật liệu xây dựng vô cùng quan trọng và hữu ích trong các công trình, đóng vai trò không thể phủ nhận trong sự phát triển của ngành xây dựng. Một số loại xi măng nổi trội như: xi măng đông cứng siêu nhanh, xi măng chịu ăn mòn, xi măng giãn nở, xi măng chịu nhiệt và xi măng aluminat được ứng dụng nhiều trong các dự án xây dựng đòi hỏi sự chịu tác động đặc biệt từ môi trường.

Bên cạnh đó, xi măng đã chứng minh được sự quan trọng trong các công trình hiện đại nhờ những đặc tính đã được kiểm nghiệm:

• Khả năng liên kết và đàn hồi: Xi măng có khả năng tạo ra chất lỏng liên kết chặt chẽ khi trộn với nước, sau đó cứng lại và trở thành vật liệu chịu lực vững vàng. Điều này giúp cố định và liên kết các vật liệu xây dựng khác nhau thành một cấu trúc chắc chắn. Đồng thời, sự đàn hồi của xi măng giúp giảm thiểu sự chấn động và giảm độ chịu lực của công trình.
• Khả năng chịu lực và ổn định: Xi măng cung cấp khả năng chịu lực tốt, làm tăng độ bền của các công trình xây dựng. Nó giúp duy trì sự ổn định của các kết cấu và ngăn chặn sự biến dạng hay sụt giảm độ chịu lực của công trình theo thời gian.
• Đa dạng ứng dụng: Xi măng không chỉ được sử dụng để tạo ra bê tông, mà còn có nhiều ứng dụng khác như làm keo chặt các viên gạch, tạo nên các sản phẩm xây dựng như ốp lát, viên gạch, đá nhân tạo, vv.
• Tính ổn định với thời gian: Xi măng có khả năng chống lại tác động của thời tiết, độ ẩm và các yếu tố môi trường khác, giúp bảo đảm sự ổn định và bền vững của công trình xây dựng trong thời gian dài.
• Tính tiện lợi và chi phí hợp lý: Xi măng là một nguồn vật liệu rất phổ biến và dễ kiếm được, đồng thời quá trình sản xuất cũng khá hiệu quả về chi phí. Điều này làm tăng tính tiện lợi và sự ưa chuộng trong ngành xây dựng.

Sự kết hợp giữa sự đa dạng của các loại xi măng và vai trò quan trọng của chúng trong xây dựng là một bước tiến quan trọng cho ngành công nghiệp xây dựng hiện đại. Điều này không chỉ tăng cường khả năng chịu lực và độ bền của công trình mà còn thúc đẩy sự sáng tạo và đổi mới trong việc xây dựng những công trình ngày càng phức tạp và hiện đại.

2. Tác dụng của thạch cao trong xi măng

Việc thêm thạch cao vào xi măng không chỉ có mục đích làm chậm quá trình thủy hóa, mà còn mang lại nhiều lợi ích quan trọng khác trong quá trình sản xuất và sử dụng bê tông. Trong quá trình hydrat hóa xi măng, khi nước được thêm vào xi măng, sự phản ứng với C3A xảy ra nhanh chóng và dẫn đến sự cứng lại ngay lập tức. Tuy nhiên, việc thêm thạch cao vào hỗn hợp này tạo ra phản ứng với hạt C3A, tạo thành ettringite. Các tinh thể ettringite mịn màng này đầu tiên xuất hiện và tạo thành lớp phủ trên bề mặt của các hạt C3A, nhưng chúng quá nhỏ để tạo thành cầu nối giữa các hạt xi măng.

Tính chất này không chỉ giữ cho hỗn hợp xi măng duy trì tính dẻo, linh hoạt mà còn tạo ra sự thuận lợi trong việc trộn, vận chuyển và đặt bê tông. Thời gian này đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sức mạnh, thành phần và tính ổn định của sản phẩm cuối cùng. Nói cách khác, thạch cao không chỉ làm chậm quá trình hydrat hóa mà còn tạo ra một hệ thống phản ứng động và hiệu quả, giúp điều chỉnh đặc tính của xi măng để đáp ứng đa dạng các yêu cầu của ngành xây dựng. Do đó, thạch cao không chỉ được coi là chất làm chậm xi măng mà còn là một yếu tố quan trọng góp phần vào sự linh hoạt và hiệu suất của nguyên liệu xây dựng này.

3. Thạch cao được thêm vào xi măng khi nào?

Thạch cao được thêm vào xi măng trong quá trình sản xuất để cải thiện một số tính chất quan trọng của sản phẩm cuối cùng. Khi clinker, một loại clanhke xi măng, được hình thành trong quá trình sản xuất xi măng, nó sẽ được làm nguội trước khi gia nhập thạch cao vào quá trình sản xuất. Quá trình này giúp đảm bảo sự đồng đều và hiệu quả trong việc hỗn hợp các thành phần.

Sau khi clinker đã được làm nguội, một lượng nhỏ thạch cao được thêm vào. Việc này được thực hiện để điều chỉnh và cải thiện tính chất của xi măng. Đối với xi măng thông thường, tỷ lệ thạch cao thường dao động từ 3 đến 4%, tùy thuộc vào loại xi măng và yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất. Trong trường hợp của xi măng đông kết nhanh, tỷ lệ thạch cao có thể giảm xuống còn 2,5%, nhấn mạnh vào sự linh hoạt trong việc điều chỉnh thành phần để đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể và yêu cầu kỹ thuật. Quá trình này không chỉ tạo ra sản phẩm cuối cùng với độ bền và ổn định cao mà còn đáp ứng được các yêu cầu và tiêu chuẩn chất lượng trong ngành xây dựng hiện đại.

4. Ứng dụng của thạch cao dùng để sản xuất xi măng

Thạch cao đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất xi măng, đặc biệt là trong quá trình sản xuất xi măng giãn nở. Xi măng giãn nở, một sản phẩm quan trọng trong ngành xây dựng, được tạo ra thông qua việc nghiền xi măng pooclăng, phối trộn với phụ gia và thạch cao. Trong quá trình sản xuất này, việc sử dụng thạch cao không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn tăng cường tính chất giãn nở của xi măng.

Có ba loại clinke giãn nở được sử dụng trong sản xuất xi măng: Sunphopherit, sunphoalumopherit, và sunphoaluminat, mỗi loại đều ảnh hưởng đến tính chất của xi măng. Sự giãn nở trong xi măng không chỉ phụ thuộc vào lượng ettringite hình thành mà còn liên quan đến độ bền vững của cấu trúc hình thành. Cấu trúc đặc khít của đá xi măng, với các không gian được lấp đầy bởi ettringite, hiđroxit sắt, hiđroxit nhôm và pha tạo gen của silicat canxi ngậm nước, kết hợp với mức thuỷ hoá cao, tạo nên đá xi măng có độ đặc chắc và cường độ cao.

Xi măng giãn nở chứa sunpho sắt, có thời gian đông cứng tương tự xi măng pooclăng, là lựa chọn lý tưởng cho các công trình yêu cầu cường độ cao ngay từ giai đoạn đầu. Ứng dụng này rất hiệu quả trong môi trường axit như xây dựng đê, đập, kênh dẫn, và giếng khoan dầu mỏ.

Xi măng aluminat, một loại xi măng đặc biệt, sản xuất dưới dạng xi măng nhôm ôxit, có nhiều ứng dụng quan trọng như xây dựng công trình trong nước biển, bọc ống dẫn nước thải, và trong các môi trường yêu cầu khả năng chịu ăn mòn cao. Thạch cao, thông qua ứng dụng chặt chẽ này, góp phần quan trọng vào tính linh hoạt và đa dạng của ngành xây dựng hiện đại.

5. Quy trình sản xuất thạch cao chi tiết

Bột thạch cao đóng vai trò quan trọng không chỉ trong sản xuất xi măng mà còn nhiều ứng dụng khác như: sản xuất tấm thạch cao, gạch bê tông chưng khí áp, phân bón,… Với nhiều lợi ích và ứng dụng như vậy, quy trình sản xuất bột thạch cao như thế nào? Sau đây là các bước tiến hành cụ thể:

B1: Hệ thống nghiền

Quy trình sản xuất bột thạch cao bắt đầu từ hệ thống nghiền, nơi nguyên liệu thạch cao được chế biến thành hạt nhỏ. Bắt đầu từ việc loại bỏ các tạp chất không mong muốn, nguyên liệu thạch cao được đưa vào máy nghiền, nơi các hệ thống dao và trục xoay cùng nhau để nghiền nhuyễn thạch cao thành hạt có kích thước nhỏ hơn.

B2: Vận chuyển vật liệu

Sau khi nghiền, bột thạch cao được chuyển đến hệ thống vận chuyển vật liệu để di chuyển từ nơi nghiền đến các bước sản xuất tiếp theo. Hệ thống này thường sử dụng băng tải hoặc hệ thống ống để đảm bảo vật liệu di chuyển một cách hiệu quả và không bị mất mát.

B3: Hệ thống mài

Bột thạch cao tiếp theo được chuyển đến hệ thống mài, nơi nó trải qua quá trình mài mịn để đạt được độ mịn và đồng đều mong muốn. Hệ thống này thường sử dụng các loại máy mài như máy trục cán, máy nghiền bi hoặc các thiết bị mài khác nhau tùy thuộc vào quy mô và yêu cầu của nhà máy sản xuất.

B4: Hệ thống nung

Sau khi được mài mịn, bột thạch cao được chuyển đến hệ thống nung. Quá trình nung giúp loại bỏ nước từ bột và kích thích sự phản ứng hóa học để tạo ra bột thạch cao cuối cùng. Nhiệt độ và thời gian nung được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và tính đồng đều của sản phẩm.

B5: Vận chuyển, bảo quản

Cuối cùng, bột thạch cao đã qua quá trình sản xuất được vận chuyển đến khu vực lưu trữ hoặc đóng gói để bảo quản. Hệ thống vận chuyển cuối cùng giúp di chuyển sản phẩm từ lò nung đến nơi lưu trữ hoặc đóng gói một cách hiệu quả và an toàn.

Quy trình này không chỉ đảm bảo chất lượng cao của bột thạch cao mà còn tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ứng dụng sử dụng thạch cao trong công nghiệp.

6. Địa chỉ mua bột thạch cao giá rẻ, uy tín, chất lượng

Trên thị trường ngày nay, việc tìm kiếm địa chỉ mua bột thạch cao giá rẻ, uy tín và chất lượng rất quan trọng. Vietnamarch đã khẳng định vị thế của mình là một đối tác tin cậy trong lĩnh vực cung cấp vật tư thạch cao. Với cam kết đem đến sản phẩm chất lượng, giá cả cạnh tranh và dịch vụ hỗ trợ tận tình, Vietnamarch đã và đang cung cấp cho nhiều doanh nghiệp và các đại lý trên toàn quốc.

Tại Vietnamarch, chúng tôi không chỉ cung cấp bột thạch cao Việt Nam chất lượng cao, mà còn cung cấp đa dạng các sản phẩm bột thạch cao nhập khẩu chất lượng với giá thành hợp lý nhất như bột thạch cao lào, bột thạch cao thái lan, bột thạch cao iran,…

Với Vietnamarch, chúng tôi không chỉ là một địa chỉ mua bột thạch cao uy tín, mà còn là đối tác đồng hành cùng quý khách trong sự thành công của mọi dự án của bạn. Đặt niềm tin vào chúng tôi, và chúng tôi sẽ không làm bạn thất vọng.

Vietnamarch – Đơn vị phân phối bột thạch cao uy tín: 0904.183.097