Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp AAC

Gạch bê tông khí chưng áp AAC là vật liệu xây dựng nhẹ và chúng được đúc sẵn hoặc sản xuất theo dây chuyền. So với gạch truyền thống thì gạch bê tông khí chưng áp cần nhiều công đoạn hơn. Vậy quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp AAC như thế nào? Hãy cùng Vietnamarch tìm hiểu ngay sau đây.

1. Gạch AAC là gì?

Gạch AAC là một loại vật liệu xây dựng được sản xuất từ chất liệu khối cách âm tự nhiên (AAC – Autoclaved Aerated Concrete). Còn được biết đến với các tên gọi khác như gạch bê tông khí chưng áp, gạch xốp khí chưng áp, gạch bê tông xốp, gạch bê tông gắn cốt tự châm và nhiều tên gọi khác tùy quốc gia và khu vực.

Cấu trúc của gạch AAC là một sự kết hợp tinh tế giữa vật liệu bê tông và không gian khí. Chiếm tới 80% của cấu tạo, các lỗ khí nhỏ được thiết kế theo hình tổ ong kín, tạo nên một mạng lưới cấu trúc độc đáo. Những lỗ khí này không chỉ tạo nên sự nhẹ nhàng cho khối gạch, mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc cách âm và cách nhiệt.

2. Đặc điểm của gạch bê tông khí chưng áp AAC

Gạch bê tông khí chưng áp có những đặc điểm sau:

• Trọng lượng nhẹ: Gạch AAC, với những đặc điểm nổi bật, là một vật liệu xây dựng hiện đại. Sản phẩm có trọng lượng nhẹ, với cấu trúc bọt khí lỗ nhỏ bên trong, gạch AAC có thể tăng thể tích lên đến 5 lần, và trọng lượng chỉ khoảng 450 – 700 kg/m3. Điều này đồng nghĩa với việc nó chỉ nặng khoảng 1/3 so với gạch bê tông thông thường, giảm bớt gánh nặng cho công trình xây dựng và tăng tính linh hoạt trong quá trình thi công.
• Cách âm tốt: Khả năng cách âm của gạch AAC là một điểm mạnh khác, nhờ cấu trúc bọt khí và khả năng hấp thụ âm thanh tốt. Điều này giúp giảm tiếng ồn từ bên ngoài, tạo ra môi trường sống và làm việc yên tĩnh hơn.
• Cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng: Đồng thời, gạch AAC cũng có khả năng cách nhiệt xuất sắc và tiết kiệm năng lượng, nhờ vào hệ số dẫn nhiệt thấp, tạo ra hiệu ứng đông ấm, hạ mát trong không gian xây dựng.
• Độ chính xác cao: Ngoài ra, gạch AAC được sản xuất theo dây chuyền hiện đại, giúp đảm bảo kích thước chuẩn xác. Điều này không chỉ tạo ra sự chính xác cao trong quá trình xây dựng mà còn giảm chi phí và thời gian hoàn thành dự án.
• Độ bền vững cao: Được hình thành từ quá trình chưng áp dưới áp suất cao, gạch này có cấu trúc đồng nhất và chắc chắn, chủ yếu bao gồm khoáng tobermorite. Điều này mang lại độ bền vững theo thời gian và cường độ chịu lực cao, vượt trội so với các vật liệu xốp khác và ổn định hơn so với gạch bê tông thông thường.
• Chống nhiều loại côn trùng: Không bị tấn công bởi mối, mọt, kiến, hoặc các sinh vật khác, nó là lựa chọn lý tưởng cho các khu vực có điều kiện khí hậu nhiệt đới, giúp duy trì tính mới và đẹp của công trình xây dựng.
• Thân thiện môi trường: Từ nguồn nguyên liệu đến quy trình sản xuất, sản phẩm này giảm thiểu lượng chất thải và khí thải, góp phần giảm ô nhiễm môi trường và hạn chế hiệu ứng nhà kính. Bởi vậy mà Hội đồng Công trình Xanh Việt Nam khuyến khích sử dụng sản phẩm gạch bê tông nhẹ, thể hiện cam kết của Việt Nam đối với xây dựng bền vững và bảo vệ môi trường.

3. Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp AAC

Quy trình sản xuất gạch bê tông không nung khí chưng áp AAC được sản xuất với quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo độ bền và chất lượng sản phẩm.

Bước 1: Tập kết nguyên liệu

Nguyên liệu chính bao gồm cát, vôi, bột thạch cao, bột nhôm (chất tạo khí) và xi măng được vận chuyển đến nhà máy bằng các phương tiện khác nhau. Các khu vực tập kết nguyên liệu được thiết kế riêng biệt trong khuôn viên nhà máy.

Bước 2: Sơ chế nguyên liệu

• Cát được nghiền để đảm bảo độ mịn của hạt và sau đó nghiền chung với nước.
• Xi măng và vôi được chuyển thành dạng bột và chứa trong silo riêng biệt.
• Thạch cao được chứa trong thùng chứa riêng (silo).
• Bột nhôm và xi măng bột được nạp vào silo riêng.

Bước 3: Trộn nguyên liệu

Các nguyên liệu được trộn tự động trong một quy trình được kiểm soát bởi máy tính. Độ ẩm, nhiệt độ cối trộn, tỷ lệ và thứ tự của từng nguyên liệu được kiểm soát chặt chẽ để tạo ra dung dịch vữa chất lượng cao.

Bước 4: Rót dung dịch vữa

Dung dịch vữa được rót vào khuôn với lượng tính toán tự động. Khuôn di chuyển trên một xe rót theo lộ trình được lập trình sẵn, thực hiện quá trình này hoàn toàn tự động.

Bước 5: Ủ (lưu hóa)

• Khuôn chứa dung dịch vữa sau đó được đưa vào buồng lưu hóa.
• Nhiệt độ trong buồng lưu hóa được duy trì khoảng 40 – 50oC.
• Phản ứng giữa Canxi Hydroxit trong vôi và bột nhôm xảy ra, tạo ra khí Hydro và làm tăng thể tích của dung dịch trong khuôn.
• Thời gian lưu hóa kéo dài khoảng 2-3 giờ.

Bước 6: Cắt

• Dung dịch sau quá trình lưu hóa được cắt thành từng viên gạch có kích thước quy chuẩn.
• Máy cắt được cài đặt kích thước viên gạch sẵn và được điều khiển hoàn toàn tự động.
• Phần thừa của bánh được tái chế và quay lại công đoạn trộn và rót.

Bước 7: Hấp

• Bánh được đưa vào buồng hấp bằng thép có đường kính 2m, dài 32m.
• Hơi từ lò hơi được cấp và duy trì áp suất và nhiệt độ để tạo điều kiện hấp.
• Toàn bộ công đoạn hấp kéo dài khoảng 10-11 giờ để đảm bảo gạch có độ cứng tốt nhất.

Bước 8: Phân loại và đóng gói

• Gạch sau khi hấp được đưa ra khỏi buồng để phân loại và đóng gói.
• Gạch được đặt lên pallet và đóng gói, sau đó được dán nhãn với thông tin như ngày sản xuất và lô sản xuất.
• Phần thừa của bánh được tái chế và quay lại công đoạn trộn và rót.

4. Ứng dụng của gạch bê tông khí chưng áp AAC

Gạch bê tông khí chưng áp AAC nổi bật với nhiều ưu điểm vượt trội, là lựa chọn lý tưởng cho nhiều loại công trình khác nhau. Được sử dụng rộng rãi trong các công trình như:

• Nhà dân dụng
• Nhà ở
• Nhà kho
• Các công trình cao tầng

Việc sử dụng gạch bê tông khí chưng áp trong xây dựng nhà ở không chỉ giúp giảm chi phí mà còn tăng tốc độ thi công, đồng thời đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cho công trình. Tường, tường ngăn được làm từ gạch nhẹ AAC không chỉ giúp giảm trọng lượng của công trình mà còn nhanh chóng và dễ dàng thi công. Tấm tường panel AAC được sử dụng để lát sàn thay thế cho việc đổ bê tông sàn, mang lại sự nhẹ nhàng và hiệu quả trong quá trình xây dựng.

Ngoài ra, gạch bê tông khí chưng áp còn được ứng dụng một cách hiệu quả trong xây dựng những công trình đặc biệt như nhà nuôi chim yến, quán Karaoke, khách sạn. Sự nhẹ nhàng của gạch AAC không chỉ giảm gánh nặng cho kết cấu xây dựng mà còn tăng khả năng cách âm, chống nóng, và chống cháy, làm cho các công trình này trở nên an toàn và hiệu quả về mặt năng lượng. Điều này chứng minh rằng gạch bê tông khí chưng áp AAC không chỉ đáp ứng được nhu cầu xây dựng truyền thống mà còn là sự lựa chọn hiện đại và bền vững cho nhiều loại công trình khác nhau.

5. Địa chỉ mua thạch cao để sản xuất gạch AAC uy tín

Vietnamarch đã khẳng định vị thế của mình trong lĩnh vực cung cấp vật tư thạch cao.  Với một đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và chất lượng sản phẩm hàng đầu, Vietnamarch đã tạo nên một tầm nhìn mới cho ngành công nghiệp xây dựng.

Chọn thạch cao Vietnamarch đảm bảo khách hàng nhận được một nguồn cung cấp chất lượng cao, đáp ứng được các tiêu chuẩn kỹ thuật chất lượng và an toàn. Sản phẩm thạch cao của Vietnamarch được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến và quy trình sản xuất nghiêm ngặt, đảm bảo tính đồng nhất và độ bền cao.

Ngoài ra, việc sử dụng thạch cao từ Vietnamarch để sản xuất gạch AAC còn mang lại nhiều lợi ích khác. Gạch AAC là vật liệu xây dựng bền vững, nhẹ nhàng và cách âm tốt. Nó có khả năng cách nhiệt tốt, giúp tiết kiệm năng lượng và tạo ra môi trường sống thoải mái. Sản phẩm này cũng không chứa chất độc hại và thân thiện với môi trường, đóng góp vào việc xây dựng một cuộc sống bền vững.

Với những lợi ích vượt trội và cam kết đồng hành cùng khách hàng, Vietnamarch đã trở thành một địa chỉ hàng đầu mua bột thạch cao để sản xuất gạch AAC uy tín tại Việt Nam. Khách hàng có thể tin tưởng vào chất lượng sản phẩm và dịch vụ chuyên nghiệp của Vietnamarch, đồng thời đóng góp vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp xây dựng Việt Nam.

Vietnamarch – Địa chỉ cung cấp bột thạch cao uy tín: 0904.183.097