5 bước chính trong quy trình sản xuất bột thạch cao

Quy trình sản xuất bột thạch cao rất quan trọng vì nó đảm bảo chất lượng, độ tinh khiết và tính ổn định của sản phẩm cuối cùng.

1. Quy trình sản xuất bột thạch cao

Quy trình sản xuất bột thạch cao có thể được mô tả chi tiết như sau:

1.1 Khai thác nguyên liệu thạch cao tự nhiên

Nguồn thạch cao: Thạch cao tự nhiên (CaSO₄·2H₂O) được khai thác từ các mỏ thạch cao hoặc từ các nguồn trầm tích địa chất.

khai thác: Quá trình khai thác thạch cao thường được thực hiện bằng cách đào bới hoặc nổ mìn, sau đó vận chuyển nguyên liệu thô về nhà máy chế biến.

1.2 Nghiền và sàng lọc

Nghiền sơ cấp: Sau khi khai thác, thạch cao thô được đưa qua máy nghiền sơ cấp để giảm kích thước thành các hạt nhỏ.

Sàng lọc: Nguyên liệu nghiền nhỏ được sàng lọc để loại bỏ các tạp chất như đất, đá, và các hạt không đạt tiêu chuẩn. Hạt đạt yêu cầu được chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

1.3 Gia nhiệt và khử nước (Nung thạch cao)

Quá trình nung: Nguyên liệu thạch cao đã nghiền được đưa vào lò nung ở nhiệt độ từ 150-180°C trong một thời gian nhất định (thường từ 1-2 giờ).

Phản ứng hóa học: Ở nhiệt độ này, nước kết tinh trong thạch cao tự nhiên (CaSO₄·2H₂O) bị bay hơi, chuyển hóa thành thạch cao bán ngậm nước (hemihydrat – CaSO₄·½H₂O). Đây là quá trình khử nước hay còn gọi là quá trình nung.

Phương trình hóa học: CaSO4⋅2H2O (dihydrat) →150−180°C CaSO4⋅12H2O (hemihydrat)+ 112H2O (hơi)CaSO₄·2H₂O \ (dihydrat) \ \xrightarrow{150-180°C} \ CaSO₄·\frac{1}{2}H₂O \ (hemihydrat) + \ 1 \frac{1}{2} H₂O \ (hơi)CaSO4​⋅2H2​O (dihydrat) 150−180°C​ CaSO4​⋅21​H2​O (hemihydrat)+ 121​H2​O (hơi)

Thiết bị nung: Quá trình này có thể diễn ra trong các loại lò quay hoặc lò đứng. Việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian nung rất quan trọng để đảm bảo thạch cao không bị nung quá mức hoặc chưa khử đủ nước.

1.4 Nghiền mịn

Nghiền mịn: Thạch cao bán ngậm nước sau quá trình nung sẽ được nghiền thành dạng bột mịn. Công đoạn này sử dụng các máy nghiền chuyên dụng, như máy nghiền bi hoặc nghiền đứng, để đảm bảo hạt thạch cao có kích thước rất nhỏ, đồng đều và mịn, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Sàng lọc lần nữa: Sau khi nghiền mịn, bột thạch cao có thể được sàng lọc lại để loại bỏ các hạt thô còn sót lại và đảm bảo độ mịn đạt yêu cầu.

1.5 Đóng gói và bảo quản

Đóng gói: Bột thạch cao mịn sau khi hoàn thành sẽ được đóng gói vào các bao bì chuyên dụng chống ẩm (thường là các bao nhựa hoặc giấy có lớp chống ẩm bên trong). Bao bì phải được thiết kế để tránh hút ẩm từ không khí, giữ cho chất lượng bột ổn định trong quá trình vận chuyển và lưu kho.

Bảo quản: Bột thạch cao cần được bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát, tránh tiếp xúc với nước và độ ẩm cao, vì thạch cao dễ hấp thụ ẩm và trở nên khó sử dụng.

*** Xem thêm: 8 vật liệu xây dựng tương thích với bột thạch cao chống cháy

2. Quy trình sản xuất bột thạch cao ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng bột?

Quy trình sản xuất bột thạch cao có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số yếu tố trong từng bước quy trình có thể ảnh hưởng đến chất lượng bột thạch cao:

2.1 khai thác

Chất lượng đá: Đá thạch cao phải sạch, không lẫn tạp chất. Nếu đá chứa tạp chất, sẽ ảnh hưởng đến tính chất và độ bền của bột thạch cao.

Phương pháp khai thác: Phương pháp khai thác không đúng có thể làm vỡ đá, tạo ra nhiều mảnh vụn và tạp chất

2.2 Nghiền nhỏ

Kích thước mảnh: Kích thước không đồng đều có thể làm giảm hiệu quả nung, ảnh hưởng đến khả năng loại bỏ nước và độ mịn của bột sau này.

Thiết bị nghiền: Sử dụng máy nghiền chất lượng cao giúp đảm bảo mảnh đá được nghiền đều và không tạo ra nhiều bụi.

2.3 Nung

Nhiệt độ và thời gian nung: Nung không đủ nhiệt độ hoặc thời gian có thể dẫn đến thạch cao chưa khô hoàn toàn, làm giảm chất lượng. Ngược lại, nung quá nhiệt có thể phá hủy cấu trúc của thạch cao.

Quá trình kiểm soát: Cần có thiết bị kiểm soát nhiệt độ và thời gian chính xác để đảm bảo chất lượng.

2.4 Nghiền lại

Độ mịn: Độ mịn của bột ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hòa tan và ứng dụng. Bột quá thô sẽ khó hòa trộn và có thể tạo ra bọt khí khi sử dụng.

Thiết bị nghiền: Sử dụng máy nghiền hiện đại giúp đạt độ mịn cao và đồng đều.

2.5 Đóng gói và bảo quản

Chất liệu bao bì: Bao bì phải có khả năng chống ẩm, tránh làm giảm chất lượng bột.

Điều kiện bảo quản: Bột thạch cao cần được lưu trữ ở nơi khô ráo, tránh ẩm mốc, nếu không sẽ làm giảm khả năng sử dụng.

Tóm lại, mỗi bước trong quy trình sản xuất bột thạch cao đều có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng bột thạch cao, từ nguyên liệu đầu vào đến quy trình xử lý và bảo quản sản phẩm cuối cùng. 

***Xem thêm: Bột thạch cao an toàn sức khỏe – 6 lưu ý khi sử dụng

3. Đơn vị cung cấp trần thạch cao uy tín Vietnamarch

Vietnamarch là một trong những đơn vị uy tín hàng đầu trong lĩnh vực thiết kế và thi công trần thạch cao tại Việt Nam. Với hơn 15 năm kinh nghiệm, Vietnamarch cung cấp dịch vụ chất lượng cao, từ tư vấn, thiết kế đến thi công các dự án về trần thạch cao cho nhà ở, văn phòng, khách sạn, và các công trình công cộng.

Công ty nổi bật nhờ đội ngũ kiến trúc sư và kỹ thuật viên lành nghề, cũng như việc sử dụng các vật liệu chất lượng cao và công nghệ hiện đại. Nếu bạn đang phân vân lựa chọn một đơn vị cung cấp sản phẩm chất lượng, hãy liên hệ ngay với chúng tôi!

Công ty Kiến trúc – Nội thất Vietnamarch

Địa chỉ: Số 61 Nguyễn Xiển, Thanh Xuân, Hà Nội

Tel: 024.6681.2328 – Hotline: 0918.248.297 (24/7)

Lịch làm việc: 8h30 – 17h30 từ T2 – T6, 8h30 – 12h30 T7

Website: vietnamarch.com.vn

Email: vietnamarch.ltd@gmail.com